OCA手機屏脫泡機工藝不良的產生原因。
(1)、OCA手機屏脫泡機與FIL脫泡過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機
里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大
。
oca手機屏脫泡機不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動貼合機，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調整好硬對硬貼合機壓力、速度、角度，對位準做專門制具。
(3)、機器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬級無塵室。軟膜脫泡機的操作規程
1、開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放雜物。
2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。
5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散開。
7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業。
8、切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。脫泡機是一種用于去除液體中氣泡的設備。氣泡在液體中存在時，可能會影響液體的性能和質量。因此，在許多行業中，包括食品加工、制藥和化學等領域，脫泡機都是很重要的設備之一。本文將詳細介紹脫泡機的原理、類型、應用領域以及優缺點等方面內容。
一、脫泡機的原理
脫泡機是通過物理方法去除液體中的氣泡。主要原理就是利用低壓力區域吸附氣泡，在壓縮區域對其進行擠壓排放。脫泡機的整個過程可以分為四個步驟：真空吸附、穩定處理、壓縮解放和回收。
先，在液體中的氣泡通過真空泵被吸附到脫泡室內。接著，待氣泡完全進入脫泡室后，則需要保持一段時間穩定處理，這樣就增加了氣泡與液體分離的時間。然后，在壓縮室內，氣泡被擠壓并從出口釋放掉。后，殘留的氣體被回收，以便再次用于脫泡。
二、脫泡機的類型
根據不同的工業需求，脫泡機可以分為多種類型。其中常見的包括真空式脫泡機和高壓式脫泡機等。
真空式脫泡機：真空式脫泡機是常見的一種脫泡設備。它主要采用真空吸氣的方式去除液體中的氣泡。它操作方便，適用于許多領域，如食品、制藥、化學等行業。此外，這種脫泡機也能通過配置額外的設備來實現對較高粘度液體的處理。
高壓式脫泡機：相對于真空式脫泡機，高壓式脫泡機需要更高的成本和更加嚴格的操控要求。它通常使用間歇式通風，并使用高壓噴嘴將氣泡排出液體。
超聲波脫泡機：超聲波脫泡機是使用超聲波技術去除氣泡的設備。超聲波振動在液體中產生快速變化的壓力，從而使氣泡在液體中破裂和消失。它幾乎適用于任何顆粒大小的液體。
三、脫泡機的應用領域
食品加工行業：食品加工行業是常用脫泡機的領域之一。由于液態食品在生產過程中常常會產生氣泡，使用脫泡機可以使得產品質量得到大幅提升。目前許多高端的食品制造商都使用脫泡機來去除食品中殘留的空氣。
制藥行業：在制藥行業中，脫泡機則主要應用于制劑生產，以確保藥品的純度和穩定性。例如，在注射液的制備過程中，氣泡會為細菌提供一個繁殖的環境，甚至讓整個制造流程發生失敗。因此，使用脫泡機是非常必要的。
化學行業：在化學和材料科學領域中，脫泡機可以用來清除溶解于液體中的氣泡，從而保證分析數據的準確性。此外，一些液體材料也需要經過脫泡才能夠達到佳的使用效果。
四、脫泡機的優缺點
優點：
（1）脫泡機可以有效去除液體中的氣泡，確保了產品的質量和穩定性。
（2）在生產高濃度、高粘度、高黏度液體時，通常只有脫泡機可以達到有效效果。
（3）脫泡機操作簡單，易于維護。
缺點：
（1） 脫泡機成本較高，在某些場合不經濟。
（2） 對于一些含固體物質或顆粒狀物質的液體，脫泡機的效果并不是十分理想。
（3） 長期使用脫泡機可能會對環境造成一定程度上的污染。
總之，脫泡機是一種有著廣泛應用領域的重要設備。通過不斷的技術創新和改進，脫泡設備必將為更多行業帶來更加完善的解決方案，并推動相關產業的發展。
