真空除泡機工藝不良的產生原因
(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。
(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。離心脫泡機都具有以下的特點：
1.采用微機處理器精準控制，數字顯示轉換、時間等參數，按鍵編程，切換顯示運行參數RCF值。
2.采用大力矩無碳刷變頻電機，操作簡便；免維護，無粉塵，升降速快。
3.門蓋獨立電機伺服，減輕操作人員勞動強度，超速、超溫自動保護，不平衡保護，機身采用優質鋼材結構；安全可靠，使用倍感方便。
4.采用特有的彈簧錐套連接轉頭與主軸，裝卸轉頭快捷簡單，無方向性，安全可靠，使用倍感方便。
5.可根據試驗要求設計各種轉頭、適配器， 一機多用。
6.三級減振，離心效果達到佳.
軟膜脫泡機的操作規程
1、開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放雜物。
2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。
5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散開。
7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業。
8、切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。
