真空除泡機工藝不良的產生原因
(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。
(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。常壓脫泡機與真空脫泡機的區別？
（1）、常壓脫泡機
常壓脫泡機通過改變公轉與自轉之間的平衡來進行脫泡，主要根據以下原理脫泡
·由于公轉產生的離心力迫使氣泡上升到液體表面
·通過自轉使上升到表面的氣泡被破壞，自轉速度越慢，脫泡效果越好
·常壓脫泡機通常適用于黏度較低的材料
（2）、真空脫泡機
·由于高黏度原料黏度較高，氣泡上升速度低，所以公轉將材料的對流方式把氣泡帶到表面
·氣泡由于減壓（真空）從而而被破壞，但同時會出現溶劑氣泡
·通過自轉使上升到表面的氣泡被破壞真空脫泡機的工藝至高質量的要求
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；
3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）；
5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節；
6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。
