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高壓脫泡機產生偏差的原因
高壓脫泡機的操作流程和使用要求
一、高壓脫泡機的操作流程：
1、接通開關電源(檢查電壓是否正常:360-400V);
2、設置溫度，上限值:60℃;
3、在控制面板上(人機界面)設置加壓，上限值:5.0kg/f;
4、根據工藝要求，設定保壓時間(0~60分鐘);
5、設置開門延時0~10秒;
6、將需加工的物料放入艙內;
7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作)，手動關門按下啟動按鈕，開始運行;
8、程序完成后，自鎖結構回位(機械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。
二、高壓脫泡機的使用要求：
高壓脫泡機應安裝在潔凈、干燥、空氣的相對濕度不大于75%的室內環境中。需備有380V(±10%)50HZ三相五線制的電源及地線和高于0.7Mpa的清潔壓縮空氣。在線脫泡機的工作原理
◇高效、易于清洗；
◇操作簡單、維護方便；
◇不銹鋼容器、管線、結構緊湊；
◇真空可靈活設置，不會發生溶劑成分等揮發性成分的蒸發；
◇可進行高粘度溶液的脫泡；
◇無需儲罐，節省空間；
◇可進行高粘度溶液的脫泡；
◇可短時間脫泡；
◇操作簡單,無需繁瑣設定；
◇脫泡時間，脫泡量的多少，可自由設定；
◇安全、可靠的保護功能。
在線脫泡機的注意事項
◇清洗設備前請務必拔下電源插頭；
◇可用蘸有軟性洗滌劑（如洗潔精）的布類擦拭外殼，不得使水分滲入設備內部；
◇檢查皮帶是否打滑：在停機狀態，用手壓下皮帶，保證有足夠的張緊力即可；
◇檢查螺釘是否有松動現象；傳動皮帶是否老化或打滑，必要時更新，以保證脫氣的效果。OCA手機屏脫泡機工藝不良的產生原因。
(1)、OCA手機屏脫泡機與FIL脫泡過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機
里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大
。
oca手機屏脫泡機不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動貼合機，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調整好硬對硬貼合機壓力、速度、角度，對位準做專門制具。
(3)、機器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬級無塵室。
