翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水，甚至可復合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
3．熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。
全貼合機的技術優勢：
1. 溢 膠 難 題：液態流體需要控制其流動方向和流平后所形成的特定形狀和尺寸，這一直以來都是技術難題。而希盟科技則成功綜合了“狹縫式涂布技術的應用”及“果凍膠水技術”的共同優勢，使水膠全貼合溢膠問題已得到很好的解決。
2. 厚 度 難 題：液態物體流動后所形成的厚度管控也是其難點之一，靠自流平+時間控制所能達到的厚度控制也是有一定的局限性?；诙嗄暄芯?，希盟科技以大理石平臺為基準搭建的涂布部件，調整平面度高，此舉可以有效控制膠水涂布的厚度均勻性。
3. 氣 泡 難 題：膠水作為液態物體，有一定的氣體溶解度，也就是說膠水含有一定量的氣體在里面。攪拌，流動易發生氣體聚集形成氣泡。希盟科技根據水膠特性，采用真空腔內完成全貼合，氣泡少，壓力低，除泡容易。
3D曲面貼合機貼合中產生氣泡應該怎么辦？
1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。
