曲面貼合機貼合過程中*大的工藝難點是貼合中產生氣泡，可以通過以下方式排除：


1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。


2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。


3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。


4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。


5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。影響貼合機的因素有哪些

1、時間：真空貼合機的時間在操作的過程中會起到很大的關鍵作用，為什么呢？因為在真空貼合機操作的過程中時間會分為很多段，例如真空貼合機托盤進去的時間、抽真空的時間、關鍵的壓合時間。每個時間都要嚴格控制把握的，如果真空貼合機的托盤進去時間與真空缸下降的時間配合不了，那么就是托盤還沒進去真空缸就下來了，要么真空貼合機的托盤進去了很久也不下來。另外的話就是壓合時間，一般這個時間一定要精準把握，如果時間太短，那么真空缸內板還沒怎么壓合就上去了，要么壓的太久的話對屏幕會有影響。
 
2、溫度：這個溫度的話主要就是真空貼合機加熱的溫度了，一般溫度的話控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的話可能導致OCA膠發黃，太低的話可能出現過多的氣泡。
 
 3、壓力：壓力太低的話直接壓合不了液晶屏，如果太高的話那么就是直接把屏壓爆，關鍵是要看怎么控制，每種真空貼合機的壓力都是不一樣的，每種真空貼合機的壓力控制都有一個點，只要我們找到了這款真空貼合機的壓力點就可以保證每種屏的不會被壓爆或者壓不到了。隨著手機行業的快速發展，手機的維修行業也可謂是蓬勃發展，而在手機維修的過程中往往會用到真空貼合機這樣一種設備。當貼合機真空度低上不去的時候應該首先應該找出原因，了解貼合機使用時應注意哪些事項，然后再從原因中找到真空貼合機真空度低的解決方法。以下就來了解真空貼合機真空度上不去的原因及解決方法。


通常情況下造成真空泵真空度低的原因有如下三個：一是密封不嚴實，建議查看一下真空室密封條是否破損。二是模具設計不合理，可以重新定制模具。三是選用的真空泵檔次太低，一般的單級真空泵絕對真空室可以達到-0.1mpa-100kpa，如果是這種原因的話可以采用更換真空泵的方法。


了解到了具體的原因，進而就可以順藤摸瓜排除引起問題的關鍵，保證真空泵的功率能夠維持正常的工作狀態。另一種方法則是調節真空度，建議將真空度調節至負90，這樣貼合出來的屏幕都可以達到非常棒的效果。


還有就是要檢查一下控制真空泵的繼電器是不是松掉了或者遭受損壞了，如果是可以進行更換。還有可能就是PLC沒有輸出控制信號給繼電器，當然有時候由于操作者比較粗心沒有插電源也是常有之事。


其實很多微型的真空泵本身是沒調節真空度的這個功能的，只有通過加閥門的方式進行調節。比如在泵的抽氣端串一個精密泄壓閥，當真空度較高時，把閥門打開真空度自然而然就降下來了。這種精泄壓閥還有有定向排放有毒氣體等，到指定容器的通道，這是很多閥門沒有功能。另外還有一個旋鈕，可以調節流量的大、小。這種智能真空泵又稱交流電真空泵，數顯真空泵。如果還想再簡單一些，就可以用智能真空泵，泵的上面有按鈕可以設定負壓，還有液晶面板顯示負壓。


因為真空泵對真空貼合機的正常工作有著重要作用，所以在實際使用中要定期對真空泵要進行維護，這是提高工作效率行之有效的手段之一，也可以從側面緩解真空度上不去的問題。