真空貼合機出現壓膜故障的兩個原因：
一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。
二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。
OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經找到了解決的辦法，貼合機設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件。目前市場上的貼合機已經發展到一定程度了，因此，市面上形形色色的各種貼合機都有。例如有一次壓一個貼合機的，有一次可同時壓四個的OCA真空貼合機，有帶加熱功能的OCA真空貼合機，有不帶加熱功能的OCA真空貼合機，有全自動的貼合機，有半自動的OCA真空貼合機。各種各樣的隨處可見。
但問題就是到底哪一款OCA真空貼合機才適合自己使用呢?我想很多新手剛開始都是很迷茫的。在這里小編將與大家分享下建議，其實每個客戶在考察這個行業的時候都應該有自己的一定客戶群的，那這時的話我們就可以先通過看自己以后每天的量怎么樣，如果只是做維修行業偶爾接下單，一個的量都不是很大的話那我們可以選擇一次壓一片的這種貼合機，如果是幫人家大量加工的話那我們可以選擇一次壓四片的帶加熱的。
為什么呢?
因為這樣的話可以到更好的效率，第一、一次可以壓四片，第二、通過加熱可以改變OCA的性質，壓出來的產品氣泡會少很多，在除泡的話時間可以縮短一些，從而大大的提高效率?；∶?a href="http://m.ncyzlxx.com/" target="_blank">貼合機設備六大特點
1.產品貼合無氣泡、無印痕、無皺褶;
2.設備采用雙工位旋轉平臺操作，運行穩定、簡單易學;
3.設備自帶氣源、真空泵，貼合品質穩定;
4.設備采用精密對位模具，貼合精度穩定一致，良率高;
5.設備運行速度、預熱溫度、真空度、貼合時間等參數均可人性化設置;
6.設安全光柵、門安全開關及雙手啟動按鈕、急停按鈕，多級防護確保人身安全;
