真空脫泡機在脫泡時的三大要素是什么
脫泡三大要素，時間，溫度 壓力。
溫度加熱：1，增加膠的粘度2,加速膠的流動性3，增加滋潤度
壓力加壓：1，加速膠的流動 2，增加滋潤度3，施壓去除氣泡
時間：1，使膠持續流動 2，催化溶入現象去除氣泡
1.LCM和TP個體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼合中，也會產生少量氣泡。
2.脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產生適當的擠壓壓力，催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量，空氣質量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。
3.合適的脫泡溫度，壓力，時間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。真空脫泡機主要分類：
1. 行星重力式真空脫泡機，屬于非接觸式攪拌，通過自轉和公轉同時實現均勻攪拌且混合不分層，其中自轉速度固定為公轉的70%。
2. 可調式行星重力式真空脫泡機系列，屬于非接觸式攪拌，通過自轉和公轉同時實現均勻攪拌且混合不分層不同的是，自轉可從公轉速度的0%-100%任意調整。適合更多材料的攪拌。
3. 真空行星重力式真空脫泡機，屬于非接觸式攪拌，通過自轉和公轉同時實現均勻攪拌且混合不分層，其的特點在于攪拌的同時抽真空，在一定倍數顯微簡易下*終可以實現無氣泡效果，屬高端的設備。高壓脫泡機的操作流程：
1、接通開關電源(檢查電壓是否正常:360-400V);
2、設置溫度，上限值:60℃;
3、在控制面板上(人機界面)設置加壓，上限值:5.0kg/f;
4、根據工藝要求，設定保壓時間(0~60分鐘);
5、設置開門延時0~10秒;
6、將需加工的物料放入艙內;
7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作)，手動關門按下啟動按鈕，開始運行;
8、程序完成后，自鎖結構回位(機械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。
